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拉幅定型机定型工艺条件控制分析

拉幅定型机定型工艺条件控制分析

2018-05-10 00:00:00

 在利用拉幅定型机的过程中,通过软处理能够进一步提高布匹的质量,使其符合客户的要求。此外,还可以使其在导布轮上不易擦伤。另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整,尺寸稳定,还能够消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕。
    需要注意的是,想要达到这样的理想效果,那么在操作拉幅定型机设备的过程中,就需要合理制定适合的定型工艺条件。首先,定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高,那么将会导致强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。反之,温度过低,则会导致织物卷边,幅宽不稳定,缩水率大。
    其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下,其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果,同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之,如果是在车速慢且温度较高的情况下,可能会造成织物泛黄,弹性下降。
    除了以上这两个条件之外,另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后,还需要设定合适的超喂量与张力。
   需要注意的是,在拉幅定型机设备运行过程中,这一参数的选择将会影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小,超喂大,布面不平整,那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。