拉幅定型机定型工艺条件控制分析
拉幅定型机定型工艺条件控制分析
2018-05-10 00:00:00
在利用拉幅定型机的过程中，通过软处理能够进一步提高布匹的质量，使其符合客户的要求。此外，还可以使其在导布轮上不易擦伤。另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整，尺寸稳定，还能够消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕。
需要注意的是，想要达到这样的理想效果，那么在操作拉幅定型机设备的过程中，就需要合理制定适合的定型工艺条件。首先，定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高，那么将会导致强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。反之，温度过低，则会导致织物卷边，幅宽不稳定，缩水率大。
其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下，其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果，同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之，如果是在车速慢且温度较高的情况下，可能会造成织物泛黄，弹性下降。
除了以上这两个条件之外，另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后，还需要设定合适的超喂量与张力。
需要注意的是，在拉幅定型机设备运行过程中，这一参数的选择将会影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小，超喂大，布面不平整，那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
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